当盘类零件数控车削工艺分析与加工实例

盘类零件数控车削工艺分析与加工实例

如图所示带孔圆盘工件，材料为45钢，分析其数控车削工艺。

1．零件图工艺分析

联板行走空间1150mm(不含夹具)(标准规格)如图所示工件，该零件属于典型的盘类零件，材料为45钢，可选用圆钢为毛坯，为保证在进行数控加工时工件能可靠的定位，可在数控加工前将左侧端面、Φ95㎜外圆加工，同时将Φ55㎜内孔钻Φ53㎜孔。

2．选择设备

根据被加工零件的外形和材料等条件，选定Vturn-20型数控车床。

3．确定零件的定位基准和装夹方式

（1）定位基准 以已加工出的Φ95㎜外圆及左端面为工艺基准。

（2）装夹方法 采用三爪自定心卡盘自定心夹电池座紧。

4．制定加工方案

根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线。

工步顺序：

（1）粗车外圆及端面

（2）粗车内孔

（3）精车外轮廓及端面

（4）精车内孔

带孔圆盘

5．刀具选择及刀位号

选择刀具及刀位号如图。

刀具及刀位号

将所选定的刀具参数填入表1带孔圆盘数控加工刀具卡片中。表1 带孔圆盘数控加工刀具卡片

6．确定切削用量（略）

7．数控加工工艺卡片拟订

以工件右端面为工件原点，换刀点定为X200、Z200。数控加工工艺卡片见表是利用纳米技术以使工业进程受益的革命性探索的1部份2。表2 带孔圆盘的数控加工工艺卡片

(end)