法道Fadal机床设备维修知识讲座三是嘛

法道(Fadal)机床设备维修知识讲座(三)

法道(Fadal)机床设备维修知识讲座

第3讲法道(Fadal)机床旋转工作台VH-65反向间隙如何调整

大家都知道，旋转工作台VH-65在我们的Fadal机床上使用很普遍，它可使机床实行四轴四联动的功-- 常务副院长能，但如若转台本身存在精度问题的话，则会影响到整台机床的精度，影响到机床的良好使用。下面就VH-65转台常见的一些问题，以及反向间隙如何调整作一简述。

1.设定VMC参数

机床通电时，在COMMANDMODE(命令方式)键入SETP，之后按回车(ENTER)。有三个参数与VH-65旋转头有关：

(1)将AXES(轴)设定为X、Y、Z、A等四个轴。

(2)将A-AXISRATIO(A轴传动比)设定为90∶1。

(3)将M60/A-AXISBRAKE(M60/A轴制动器)设为YES。

(4)按MANUAL(手动)键退出SETP(设定参数)方式。

(5)机床断电再通电，激活参数。

注意：没有将M60/A-AXISBRAKE(M60/A轴制动器)设定为YES，可能会损坏VH-65旋转头。

2.确认时钟卡时间测定

在平衡放大板之前，要确认时钟卡时间测定是否正确。锁定进给速度倍率开关，在一个设定距离上以恒定的进给速度移动X轴，用秒表记录移动所用的时间。下面的程序是以2540mm/min的速度移动X轴20in(1in=25.4mm,下同)，所需的时间应为12～12.5s。

(1)将进给速度倍率开关锁定(M49)，以100in/min的速度移动X轴20in。

N1L100

N2M49

N3X20.0F100.0

N4X-20.0

N5M17

N6M30

N7L101.1

(2)移动机床到X-10.0in位置。

(3)键入SETX，按ENTER键。

(4)以单段方式运行上述程序。

(5)用秒表记录移动所用的时间，应为12～12.5s。

(6)重复测量几次，计算平均值。

如果X轴移动所用的时间不正确，需要调整或更换时钟卡。如果时间正确，则继续向下进行，测定跟随误差。

3.测定跟随误差

为了测定A轴跟随误差，输入下述程序，该程序也可以从TA，2程序中装载，程序号为5815。如果使用5815程序，必须修改程打破行业壁垒和部门分割序中第四行的进给速度F的值，以使它与A轴90∶1的传动比匹配(即，将5815程序中第四行的F1改为F2000)。

N1L100

N2M49

N3A360.00G1F2000.

N4A-360.00

N5M17

N6M30

N7L101.1

每个轴的跟随误差在屏幕上坐标轴位置显示的后面显示出来。

(1)运行测试程序并观察A轴的跟随误差。

(2)如果跟随误差介于670～690之间，不需调整却早已永久—弱者的命运由他人掌控(A轴的放大板)。

(3)如果跟随误差超出上述范围，缓慢地调整SIG2电位器，直到跟随误差显示为680。

4.设定电压

在放大板平衡之后，必须设定电压。在测试程序运行时，用电压表设定直流电压。电压表黑表笔量CMO，红表笔量SIG2。测得的电压值应为+1.660V直流电压。否则，调SIG2电位器，直到电压表的读数为+1.660V直流电压。

5.在控制系统上设定间隙

在控制系统操作面板上键入BL，4，0ENTER，将机床中当前A轴的间隙清零。在VH-65旋转头上检查间隙：

(1)在水平T形槽的端部放置一个千分表。

(2)在机床JOG(点动)方式，选择A轴和0.010的增量。

(3)千分表置零。

(4)JOG(点动)A轴+0.03in，然后-0.03in。

(5)检查并确认千分表读数为0，重复第(3)步和第(4)步直到千分表的读数为0。

(6)JOG(点动)A轴-0.03in，然后+0.03in。

千分表的读数差为A轴的间隙。间隙应介于0.0004in和0.0010in之间，如果测得的间隙超出上述范围，则必须进行机械调整。间隙值以万分之一英寸为单位输入，0.0007的间隙应以如下方式输入：

BL，4，7ENTER

6.设定VH-65蜗轮间隙

在VH-65旋转头拆卸或修理之后，用下述方法设定VH-65旋转头的机械间隙(注意：设定间隙需要大理石平台或其他精密表面)：

(1)用不大于手的力预载Higgins螺母。

(2)拧紧调整螺钉，将Higgins螺母牢靠地固定在蜗轮轴上。

(3)松开保持蜗轮枢轴板的螺栓，以便进行调整。

(4)在开始调整过程之前，枢轴调整螺钉应被调整到零(枢轴板靠在销液压油遭到外力作用而产生相对运动时A)。

(5)旋转位于电动机对面一侧的上部枢轴调整螺钉一圈，旋转位于电动机侧的调整螺钉两圈(在此处一圈是指扳手从槽的一侧转到对面侧)，见图6。

(6)将千分表放在平台上，表针靠在电动机对面一侧的蜗轮枢轴板上，千分表置零。

(7)将千分表移向对面的电动机侧，记下千分表在电动机侧蜗轮枢轴板上的读数。调整电动机侧蜗轮枢轴板使千分表的读数为0.001in或-0.0002in。

(8)继续检查电动机对面侧蜗轮枢轴板的千分表读数是否为0，必要时调0。继续调整和检查