河南郏县中联1生料磨技改提高台时产量10-【新闻】

河南郏县中联1#生料磨技改提高台时产量10%

近日，从相关部门了解得知，河南郏县中联水泥一线生料磨技改后自10月3日喂料生产以来，台时产量在技改前基础上提升了10%左右，同时运转率也得到较大幅度的提高，为1#窑系统的稳产高产提供了充足保障。

近日，从相关部门了解得知，河南郏县中联水泥一线生料磨技改后自10月3日喂料生产以来，台时产量在技改前基础上提升了10%左右，同时运转率也得到较大幅度的提高，为1#窑系统的稳产高产提供了充足保障。

技改前，由于磨机本身的特殊性等因素，一线生料磨细粉仓篦板篦缝经常被细小物粒和铁屑等杂物堵塞，并且烘干仓中心孔挡板直径偏大，使整个生料磨系统出现磨内通风量过大，提升机负荷过大等现象，严重影响了磨机的台时产量。为保证生产工艺需要，生料工段每周都要组织员工对磨内细粉仓篦板进行相应的剔篦缝处理。每次处理时，员工们都要进入40℃左右的磨机内部进行约4小时作业，磨内活动的局限性和作业环境的复杂性，给员工造成一定的不安全因素。同时工段还需办理《设备停电通知单》、《进入密闭容器作业安全许可证》等一系列繁杂手续。

针对上述情况，该公司领导高度重视，并由熟料部长孙立军和设备保障部副部长王占卫及工程师张宏伟等带头组织领导生产工艺、生料工段、以及电气设备等相关人员于9月10日至10月2日对一线生料磨存在问题进行了一系列有针对性的技术改造：把原来横向篦缝篦板改为放射性篦缝篦板，减小了篦缝堵塞的几率；把烘干仓中心孔挡板直径由1.2米改为0.7米，以减小磨内通风量；在出磨提升机下料口处增设除铁器，以减小提升机的额外负荷。

总之，经过上述一系列的技术改造，较好地提高了磨机的台时产量和运转率，使磨机由原来的被动检修转变为现在的计划检修，大大地降低了员工相对应的劳动强度。

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