做和数码化改变了印刷环境二

数码化改变了印刷环境（二）

依靠DDCP解决了CTP的课题

在利用CTP进行作业的过程中，留下的课题是彩色打样。作为合理化的手段被人们期望的系统是DDCP。分有点层次型和连续调型等，作为再现点的高端DDCP，可举出富士胶片制的Final Proof5600和Speed Proof 8000。Final Proof对应B2规格，可以转印到正规印刷纸上。因为使用了接近印刷油墨的颜料，有与印刷同等水平的再现性。小西六公司的Digital Consensus乃是从数码数据可直接获得高品质打样的DDCP。同样，Color Division也能再现近似印刷品的色相和忠实的印刷点。Kodak Polychrom Aprolval CP4是A2规格。在使用报纸的点型高端DDCP上，可应对从薄报红到厚瓦楞纸。范围很宽。

有关图像处理方面，CDF编页码数据欲想应对页单位的更改，使用了PDF和中间格式的作业流程，对待版上成像机和DDCP等的输出，有人提倡以一个R查验出現困难之前是否是利用了软件的校订或校准作用；IP对应的One RIP多输出的解法。

依靠CIP3 共享数据

有强高品质、多品种、彩色化、小批量化、交货期短等订货者的需求倾向于多样化。为了满足这些要求，单张纸印刷机以双面印刷机为主装载了晒版替换装置，预调墨系统等的自动化设施的印刷机业已开发。双面机因为纸张有通过印刷机一次即能完成正反两面的印刷，收到节省人力、减少生产时间、及无需反转纸张等经济效益，使得围绕单张纸印刷机的自动化走向更加充实的方向。

近来，围绕印刷机的大动向，即是CIP 33、交换伺服调速系统 松下 1套 (Co-operation of Integration for prepress,press,postpress)。据此CIP 3 所规定的标准格式是PPF（Print Production Format)文件。CIP3－PPF所追求的目标是，数码数据的共享和有效应用，使已规定的数据格式转为国际标准规格。一旦利用它，做到印刷机的预调墨，符合原稿的自动调色，自动调整套准，可以大幅度地缩短印刷准备时间。

各制造厂家都为此相继公布了CIP 3转换器，但海德堡公司首先带头做到能应对装订工程。日本小森公司作为PPF的转换系统而提倡的是PCC IV。它起初是以PPF数据当作CIP3转换软件，又变换为独特的中间格式，进而以PCC IV。软件转换为用超高系统的面积率数据。

三菱重工业公司将构筑于印刷机上的数码工作流程通过CIP3提出。至于印刷工程厂家PPF输出在可灵活应对一切的基本方针下，将该公司对应主力印刷机的文件战换器，色调管理装置，操作系统IPC等联结并拓展。IPC是对印刷作业中一切情报进行集中管理的系统。针对原有的机械操作，装载了生产管理，中继管理，品质管理、络、故障诊断、维修支援等丰富多采的功能。OS方采用WindwosNT，络方面采用EtherNet方式。IPC Server,CTP等与印前设备，色调管理系统等的周围装置的络连接很容易。

日本藤原商事公司为了促进CIP化的CIP3解法，提倡用CIP站接受PPF数据，以便使采用PS版和纸的预调墨简易化。有的公司用装载热敏CTP的4色双面兼用机，完成自DTP到印刷的数码工作流程。其中，构筑了用应对CIP3的PPF数据可以接口的独特的系统。能够发挥快速启动的同时，可以适应市场机遇战略。

Ryobi Imagics公司也开发了对应PPF文件的Windows NT版的墨量计算软件。这种软件是向聚酯片基版上成像机输出的同时，可算出印刷像的面积率。计算出来的数据录入软磁盘中，转给Ryobi怎样个性化满意客户要求立式印刷机330 4H或卧式印刷机520HX系列的印刷管系统，可完成墨门的预调墨开度，从而大幅度地缩短印刷前准备时间。滨田印刷机械公司也提出了传递接受PPF的CIP3 Server墨键数据的ACC软件。光文堂开发了应对CIP3的油墨遥控装置，在以CTP为核心的数码工作流程提案中，组进了CIP3，是有效发挥胶印机的系统。

数码印刷机相继出现

有关数码印刷机，海德堡公司分为有版式的DI系统和无版式的数码印刷系统（即按需印刷）。Speed Master 74 DI是由Speed Master SM74融合了由Quick Master di确立的直接成像技法的全色数码胶印机。在每个滚筒上装备的成像装置可在直接成像印版上形成图像。使用不需显影的Process Piate，三分钟内完成图像制作。从换版起，到成像，印成，更拘工作的时间，只需十分钟。最大限度地缩短了前准备时间，可对应多品种小批量生产。在成像装置上采用了Crco的专利技术Square Spot热敏成像技术，实现了解像度2400dpi，屏线数175线的高品质图像。4，5，6，色机均可装上PS版或CTP版，可以适应各种各样的工作。

大日本屏和桉井图像共同开发的数码成像系统True Press是对应A2的单面双色机。根据采用2倍径筒印刷机构的主速输纸，单面双色印每小时8，000张，换算为单面单色，成为每小时16，000印的高成为全球最知名的动态实验装备生产企业之1速印刷。将一连串的作业自动地完成，免去了印版的套准作业，除双色机外，对四色机，六色机等的多色化也在计划中。

秋山印刷机制造公司正和美国的Presstek公司开发以非反转式双面机Print为基础的装载DI系统机J－DI。这是所有印刷机组的上下（正反面）上装载了成像装置。版材使用了不需显影处理的激光剥离型的热敏版。在印版滚筒当中内装有卷取版，采用了卷取方式。

在无版式方面， 东洋油墨的E-Print的后继机Tarbo Stream和应对7色的Ultra Stream。Tarbo Stream是装备了日语5字体，双面印刷，电子配页等面向日本的特别规格。Agfa的Chroma Press 50i是A4正反8面，因为使用卷筒纸，可对应长尺印刷。Postscript3对应的RIP被装载之后，实现了更高的处理能力和高速化。Sakata Inx公司的Xeikon DCP500 Expartplus是具有扩充性，灵活性、高生产力的A2纱统。具有电子配页、RIP后的编页码、长尺印刷，适应多种材料等的许多功能。